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沧州声测管的生产工艺及焊接加工流程介绍

2020-5-25 10:46:26      点击:

沧州声测管不论是什么连接方式的,其加工方式都必须严谨,要不然容易出现声测管不合格的情况,会造成生产成本大量增加,今天为大家介绍一下声测管加工有哪些流程?

那么沧州声测管焊管加工是采用什么方式呢?

1。加工区:声测管的加工区域应相对固定。声测管加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。声测管加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对声测管的损伤与污染。

2.下料:声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

c。锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

机械加工:声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕。

沧州声测管接头焊接一般会采用以下几种方式:

铆焊:声测管在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它声测管的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。

焊接:声测管焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。

焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。

矫形:声测管的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤声测管。

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